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Quando un marchio lancia un nuovo siero in un flacone leggero e ricaricabile, la storia non si limita a essere raccontata sullo scaffale. Risuona attraverso una complessa rete globale di logistica, produzione e approvvigionamento, la supply chain spesso invisibile. Il passaggio a un packaging sostenibile non è semplicemente un cambiamento di design; è una trasformazione della supply chain. Questo blog alza il sipario su come la rivoluzione eco-estetica stia richiedendo nuovi livelli di collaborazione, efficienza e resilienza dalla spina dorsale stessa dell'industria della bellezza.
I cambiamenti iniziano all'origine stessa dei materiali.
L'approvvigionamento di plastica riciclata post-consumo (PCR) coerente e di alta qualità è fondamentalmente diverso dall'ordinare plastica vergine. L'offerta dipende dai tassi di riciclaggio dei consumatori e dall'efficienza degli impianti di smistamento. I marchi non possono più semplicemente effettuare un ordine; devono investire in partnership a lungo termine con aziende di gestione dei rifiuti e riciclatori per contribuire a creare l'offerta di cui hanno bisogno. Questo sta passando da un modello di approvvigionamento a un modello di sviluppo di un ecosistema collaborativo.
Produrre un sistema ricaricabile è come produrre due linee di prodotti distinte: il contenitore primario durevole e la ricarica usa e getta. Ciò richiede nuove linee di assemblaggio, diversi controlli di qualità e una completa rivisitazione della gestione degli SKU e della previsione dell'inventario. La supply chain deve essere abbastanza agile da produrre questi componenti, spesso in strutture diverse, e coordinare il loro assemblaggio o distribuzione.
Micelio, polimeri di alghe e altri biomateriali avanzati potrebbero non avere la stessa durata o consistenza delle plastiche tradizionali. Ciò richiede adeguamenti nelle velocità di produzione, nel controllo del clima durante lo stoccaggio e il trasporto e, potenzialmente, un nuovo imballaggio secondario protettivo per prevenire danni, una considerazione ironica ma necessaria.
È qui che la sostenibilità si traduce direttamente in risparmi sui costi ed efficienza.
Forse il vantaggio più immediato della supply chain. Ridurre il peso di una bottiglia di vetro del 10% o passare a un biomateriale più leggero ha un effetto a cascata. Significa che più prodotti possono stare su un singolo pallet, più pallet possono stare in un container e che è necessario meno carburante per il trasporto. Ciò riduce direttamente i costi e riduce l'impronta di carbonio della logistica, un vantaggio per tutti su cui i team finanziari e di sostenibilità possono concordare.
I designer stanno ora lavorando direttamente con i responsabili della logistica per creare imballaggi che non siano solo belli, ma anche "cubo-efficienti", il che significa che riempiono lo spazio in modo ottimale. Una bottiglia perfettamente cilindrica potrebbe essere meno efficiente di una leggermente sfaccettata che si incastra più strettamente. Questo "design per la spedizione" riduce al minimo l'aria sprecata in scatole e container, aumentando ulteriormente l'efficienza.
L'economia circolare introduce una funzione della supply chain completamente nuova: la logistica inversa. Riportare i pacchi vuoti dai consumatori a un impianto di trattamento è una sfida monumentale. I marchi devono costruire o collaborare con sistemi per la raccolta, lo smistamento, la pulizia e quindi il riempimento o il riciclaggio. Questo è l'esatto opposto del tradizionale viaggio unidirezionale verso il consumatore ed è probabilmente il più grande ostacolo della supply chain di tutti.
La vecchia supply chain lineare e opaca non è adatta a questo nuovo scopo.
I marchi ora richiedono trasparenza non solo dai loro fornitori primari, ma anche dai fornitori dei loro fornitori. Hanno bisogno di verificare l'origine del contenuto riciclato, garantire l'approvvigionamento etico della carta e confermare la composizione chimica dei materiali. Ciò è reso possibile da piattaforme digitali e dalla tecnologia blockchain che creano una catena di custodia verificabile.
Le vulnerabilità delle supply chain globali, esposte durante la pandemia, stanno portando alcuni marchi a considerare il nearshoring della loro produzione di imballaggi. L'approvvigionamento di materiali e la produzione di imballaggi più vicini al mercato finale riducono le emissioni di trasporto e aumentano l'agilità, rendendo più facile la gestione delle complessità dei sistemi circolari.
Il percorso verso un packaging sostenibile rivela che il packaging non è un oggetto isolato, ma la manifestazione fisica di un'intera catena del valore. I marchi che avranno successo saranno quelli che abbattono i silos interni, promuovendo la collaborazione tra i loro designer, specialisti dell'approvvigionamento, responsabili della logistica e responsabili della sostenibilità. Il packaging sostenibile definitivo non è solo quello che è verde nel materiale, ma quello che nasce da una supply chain più intelligente, più collaborativa e fondamentalmente riprogettata per un futuro circolare. La vera bellezza, a quanto pare, risiede nel viaggio senza soluzione di continuità, efficiente e responsabile che ci vuole per arrivarci.